母线加工机在国内的应用大致应该追溯到上世纪八九十年代，当时母线加工机在国内的应用并不是太广泛，随着中国经济的高速发展，母线加工机的应用得以广泛推广，高低压成套、开关柜的生产厂家逐步接触并开始接受母线加工机这一三位一体的设备，用以提高工作效率。本世纪初，2004年左右国家电力部门推出3C认证，要求高低压成套、变压器等电力行业强制认证。这一政策的实施，更进一步推动了母线加工机的广泛应用。

最初的母线加工机的功能相对简单，工作效率相对低下，但相比之前的手动工具、台式钻床等老一代的加工工艺有了很大程度的提高。对铜排的利用率和废料的回收也起到了很大的进步作用。

原来的母线折弯是通过用户自己做折弯工具来实现折弯工作，这种情况下，铜排折弯的角度和一致性不能得到保证，一个工件往往需要二次三次甚至多次加工才可以达到使用要求，工作效率十分低下。剪切大多是通过剪板机来实现，剪切端面不平整、拉伸面大，导致端头放电现象时有发生。冲孔大多是通过压力机、台式钻床等来实现，同样也存在工作效率低，孔位定位不准确、毛刺大等种种弊端。

随着经济和机械设备的逐步发展，现有的母线加工机较之前的加工工艺无论是从工作效率和速度、工人的劳动强度、工件的美观度、铜排的利用率上来说，都有了很多程度的提高。

母线加工机的主要功能分为三个部分：一、冲孔作业，二、剪切作业，三、折弯作业。冲孔作业主要包括冲圆孔、椭圆孔、方孔、异型孔等，剪切作业简单的讲就是铜排的下料的工作，把一根母线排通过母线加工机的剪切工位分成不同长度的半成品待用，折弯作业就是通过母线加工机的折弯工位的液压油缸的推进配合折弯模具把已经剪切完成的材料折出不同的角度，包括折平弯、折立弯等。通过增加模具，还可以实现压电缆接头、压花、压平、压铆等不同的加工作业

在用户的使用过程中，逐步发现一代母线加工机的一些弊端，比如更换冲孔模具过于频繁、折弯角度的定位繁琐、折弯角度的一致性不好等等。山东庆友数控设备有限公司通过优化母线加工机的模具和机械结构，逐步把母线加工机优化的更加合理，陆续推出了转塔式母线加工机、双台面母线加工机、数控型母线加工机等多型号的母线加工设备。