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<母线加工机>母线加工机的改进历程

时间:2018-09-27来源:admin浏览次数:

上世纪八九十年代,母线加工机得以在国内逐步推广,早期的母线加工机的制造工艺相对笨重且效率低下,很大程度上影响了操作人员的工作进度,具体表现在:母线加工机的各工位工进速度慢、各种挡缺失、换模方便程度不够等,比如母线加工机的冲孔只能安装一套冲孔模具,操作人员在实际的工作过程中需要频繁的更换母线加工机的冲孔模具,再比如母线加工机的剪切工位没有侧向挡尺,操作人员需要人工找到于剪切刀口的垂直度,再比如母线加工机的折弯工位角度的调整不够方便快捷等等。

鉴于以上母线加工机的缺点,山东庆友数控设备有限公司调试人员每次在调试设备的过程中,充分了解客户对母线加工机的建议和意见,积少成多,使母线加工机在推广的过程中得以逐步的改进,具体体现如下:

1. 母线加工机剪切工位的改进:早期母线加工机的剪切工位在实际的操作过程中需要人工找于剪切刀口的垂直,如果铜排于刀口不垂直,意味着剪切出来的铜排的顶端出现斜口,影响美观。山东庆友首次在母线加工机行业中加装了侧向挡尺,操作过程中,铜排靠紧挡尺向前推进,就可以保证通过母线加工机的剪切工位剪切出来的铜排的端口是垂直的。看似小小的改进确大大提高了操作人员的工作效率。早期的母线加工机的剪切工位的机械结构为滑板式结构,长期使用各连接处螺栓易出现松动现象,导致铜排剪切效果下降,山东庆友数控经过技术升级和结构改进,推出了双立柱结构母线加工机剪切单元并取得国家专利


2. 母线加工机冲孔工位的改进:早期的母线加工机的冲孔工位只能安装一套冲孔模具,操作人员在操作过程中要根据不同的孔径要求频繁的更换模具,生产效率低下,山东力建数控率先在业内推出转塔式母线加工机冲孔单元,转盘上可以一次性安装四套、六套或八套冲孔模具,避免了工作过程中的频繁换模,大大提高了工作效率,引领了行业的技术革新。

3. 母线加工机折弯工位的改进:早期的母线加工机的折弯工位的角度控制是通过接近开关的方式来实现的,工作过程中,折弯角度的一致性得不到保证,操作工人往往需要多次往复折弯才可以达到使用要求。95年左右逐步推出了数控型母线加工机,通过PLC配合光栅尺和触摸屏来实现铜排的折弯工作,进一步提高了工作效率和折弯角度的一致性。


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